钢结构制作质量控制要点：督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。
针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。

钢零部件加工工程监理工作控制要点检查钢材的切割下料质量，大型钢结构厂房，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。
控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。
用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。
钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。

对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。
焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。
用0.3mm塞尺检查顶紧面，六安钢结构厂房，塞入面积应小于25%。
如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。

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